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生产大批量高品质水墨彩色纸箱的解决方案预印

预印的生产方式与传统的彩色纸箱方式的区别

1、印生产的效率高

因为预印的印刷方式采用卷筒纸凹版印刷机印刷，每分钟印刷速度可达150米，进口的印刷机可达300米/分钟。印刷好后上瓦楞纸生产线制成瓦楞纸板，比传统的贴面机速度快的多。

2、预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品

凹版印刷的套印精度可达0.2毫米将奇妙成型的CFRP补片粘接到钢车身底板上，凹版印刷还可以印刷和涂光油一次完成；普通的凹版印刷后的印品线数可达到200线；凹印的上墨量比其他印刷方式大，最高可达4.5g/m2，印品墨色更加饱和；凹印每色印刷后有充分的烘干，印品色彩更鲜艳更牢固；所以在采用表面平滑度较高的纸张的前提下，凹版印刷可以得到很高的水墨印刷品质。烟盒大多数都是凹版印刷的产品。目前，国内生产的水性凹印纸张油墨已经比较成熟，可以经受瓦楞纸生产线上180度高温和热板摩擦的要求。

它主要采取了精密高压油源作为动力源 3、预印生产可以得到大幅面多颜色的彩色印刷

传统的彩色胶印最大印刷幅面一般为1.2×0.9米，通常最多只有4色印刷。而凹版印刷机国内目前可以达到1.7×1.7米的印刷幅面，可以很方便的做成5－12色的印刷机。国外的凹版印保监会将于2015年2月16日放开万能险的最低保证利率刷机最宽幅面可达3.4米。凹版印刷机还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。

4、预印生产更适用于大批量的长版活

由于凹版印精密零件刷的制版费较高，一般情况下高级层次版版费为0.7元/CM2，普通层次版和线条版版费为0.35元/ CM2。凹版印版的耐印次数为300－400万印，高档的凹版印刷机仅在初次套色时有废品产生。所以印量越大，预印生产成本越低。

5、预印生产出的瓦楞纸箱有较高的强度

因为预印生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制做瓦楞纸板时有一定的加热成型时间，所以比传统的采用贴面机的方法得到瓦导游培训楞纸箱强度更高，且可以避免贴面机生产纸箱时出现的涂胶不匀，纸箱“起筋”，箱板翘曲等现象。

预印的生产设备及工艺

预印的生产主要设备是大型机组式卷筒献凹版印刷机。纸箱预印纸将型材放在双组分计量混配器中张凹版印刷机有以下几个特点：

1、印刷速度高、套印精度高

纸张预印凹版印刷机印刷速度可达150米/分钟，套印精度小于0.2毫米。

2、印刷幅面大

纸张预凹版印刷机印刷幅面可从1000×600到1700×1700毫米。

3、印刷、涂油一次完成

纸张预印凹版印刷机可实现色的水墨印刷和涂光油一次完成。为了降低制版成本，涂油机组为单独电机驱动，在更换印刷版辊时可不用更换涂油版辊。

4、可使用环保水墨印刷

纸张预印凹版印刷机配有双烘箱热风干燥系统，可充分对水墨进行干燥和固化，确保印刷面进入瓦楞纸生产线与热板摩擦不掉色不金属机架“拉花”。油墨自动循环系统和搅墨棒可使批量印刷品墨色均匀无色差。

5、高速自动不停机接换料

纸张预印凹版印刷机可实现高速不停机自动接换料卷，可大大提高成品率并节约辅助工作时间。

6、自动化的控制

纸张凹版印刷机上采用了8电机矢量变频全闭环张力控制系统，电脑自动套色系统、电脑静止图像观测系统、电脑油墨自动循环粘度控制系统、电脑自动接换料控制系统、人机对话微动开关系统及蒸汽力。热温度自动控制系统。同时采用气动无轴装版、气动刮刀、气动压印、气动无轴夹料、两次循环热风干燥、纸张预热、水冷却等结构，使机器的操作使用非常简单。

预印生产辅助设备是瓦纸生产线的电脑横切和纵。

以前的瓦楞纸生产线多数电脑横切只是定长横切，而预印刷生产是先印刷好图案，所以就必须在横切刀上加。装识标横切控制，它的主要控制机理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将根切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切刀的裁切时刻，从而实现在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。这一点目前的国内外横切机生产厂家都能很方便的加装这一功能。横切精度可控制在1mm以内。

电脑纵切和电脑横切是同样的原理。

为了防止印刷面在瓦楞纸生产线的热板上摩擦拉花印刷面，要对热极进行一些简单处理。

预印的凹版印刷采用的油墨是水性纸张凹印刷油墨，大约30多元一公斤，油墨的成本与胶印差不多，该油墨符合国家环保要求。

预印的印版采用的是钢制镀铝电雕凹版，只是纸张印刷凹版比一般塑料印刷凹版在雕刻时穴雕的更深一点。制版费用为：高级层次版0.7元/cm2，普通层次版和线条版0.35元/cm2。

预印方法生产纸箱在国内还是方兴未艾的。如果在机械制造商，油墨、纸张、印版供应商，和广大纸箱厂商的共同努力推广之下，给我国的高档纸箱生产带来一种新的选择方案，将我国的包装纸箱档次提高到一个新的水平。（苏翔宇）（《印刷周刊》）