【消息】wsza2m3h地埋式生活污水处理设备

wsz-a-2m3/h地埋式生活污水处理设备

核心提示：wsz-a-2m3/h地埋式生活污水处理设备， 通过提高除砂装置的效率来减少过程中的ISS积累：通过提高除砂效率可使混合液中的挥发性固体成分增加约10%，有望将小型污水处理厂的混合液中的挥发性固体成分提高到55%-60%，中大型污水处理厂(≥50,000 m3/d)提高到60 %- 65%，污泥发酵。wsz-a-2m3/h地埋式生活污水处理设备

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增强除砂池除砂效率。从上面讨论可以明显看出，混合液低挥发性固体分数和高污泥产量归因于：i. 很多情况下除砂装置的设计存在技术缺陷，如停留时间不足(低估)和运营中缺乏必要维护。ii. 在中国的许多地方，污水中的ISS浓度很高，且含相当部分直径远小于200微米的微细无机固体(这部分微细无机固体难以被常规除砂单元去除)。建议性措施包括:研究现有除砂单元的性能，包括ISS固体负荷和去除效率，并定期加以维护。另外，升级或改造现有的常规除砂设备，例如增加水力停留时间以提高效率。一些例子表明, 经简单升级后, 一些常规的除砂装置性能提升后可能将生物池混合液挥发性固体MLVSS/MLSS提高到55%至60%。总之，现场调查认真评估除砂设施对小于200微米颗粒物的去除效率非常必要的。考虑中国污水中广泛存在的高浓度的细小无机固体(ISS)，以及ISS对许多污水处理厂运行性能产生的的负面影响，国内亟需开展对进水除砂尤其是ISS高效去除技术方面的研究或者设备开发。基于上述分析，对改善中国污水处理厂除砂工艺运行性能提供如下的建议：i. 对城市污水处理厂污水中和混合液中的挥发性固体成份进行广泛调查;测量和估算不同类型除砂工艺的除砂性能，尤其是粒径低于200微米砂砾去除效率;ii. 通过提高除砂装置的效率来减少过程中的ISS积累：通过提高除砂效率可使混合液中的挥发性固体成分增加约10%，有望将小型污水处理厂的混合液中的挥发性固体成分提高到55%-60%，中大型污水处理厂(≥50,000 m3/d)提高到60 %- 65%，污泥发酵。最大限度地利用污水所含有的COD应该是解决生物脱氮除磷工艺中的碳短缺的首要途径。在充分利用易生物降解的可溶性COD方面, 可以参考苏黎世污水处理厂。在充分利用可生物降解的固体COD方面,初沉污泥发酵是一种被广泛应用的技术。图2显示了中国某地生产规模污水厂初沉污泥发酵数据,从进料到出料，平均增加40 mg-VFA/L挥发性脂肪酸(VFA)。同时，利用回流活性污泥(和在线混合液)发酵技术改善脱氮除磷效果已在丹麦、瑞典和美国和欧洲等国家得到广泛应用。中国已经有初沉污泥和活性污泥发酵的工程实例, 但缺乏长期成功运营报告, 因此, 影响了污泥发酵技术的广泛应用，这可能是由于国内对这些污泥发酵项目后期长周期跟踪性研究不够所致。低碳要求的营养物去除工艺。可以考虑采用像BCFS(生物化学除磷和除氮)，SANI (综合硫酸盐还原，自养反硝化和硝化)和MABR(膜曝气生物反应器)等可在低碳情况下去除营养物的工艺。BCFS和MABR已被行业规模化应用，SANI处于中试规模,仍然有待工程尺度的应用验证。此外，西安四污出现的主流厌氧氨氧化现象也值得进一步关注和研究。未来增加能量回收。对于那些具有适当处理能力和较高的进水COD的浓度(例如 > 300 mg / L)的污水处理厂，污泥混合液挥发性固体组份(MLVSS/MLSS比)是应用污泥厌氧消化的关键。根据计算，如果将混合液MLVSS/MLSS由55%提高到65%，挥发份只是提高10%，就可以增加20%沼气产率。污泥挥发份的提升也有效提高了生物池的污泥活性，提高了池容利用效率，同时，显著减少了金属材料磨损和管道堵塞，大大消除了技术上应用污泥厌氧消化的障碍。通过热电联产从污泥厌氧消化回收的电可节省经营污水处理厂电力的大约30%。上海白龙港污水处理厂(产能2,000,000 m3 / d )，进水COD浓度为250 mg/L，苏黎世污水处理厂初沉池出水COD浓度约为250 mg / L，两个厂都使用污泥厌氧消化用于能量回收。对于中国处理能力超过100,000 m3 /d的污水厂，即便只有一半的应用了污泥厌氧消化进行能量回收，其对污水处理厂运行效益和环境可持续也有很大的提高。对于规模较小的污水处理厂，可以考虑脱水污泥合并送到大型污泥工厂或区域污泥处理中心进行能量回收。减少碳支出。目标是通过污泥发酵获得净25 mg-COD/ L。这相当于最终出水硝酸氮浓度降低了约5 mg-N/L，有助于实现在几乎没有或添加少量碳情况下实现出水总氮浓度少于10 mg-N / L。减少污泥量。通过增进进水砂粒去除, 提高10%进水VSS / TSS分数，可将污泥产量减少约20%。结合污泥厌氧消化去除大约40%VSS(Grady等，1999)污泥量减少可达约50%。这意味着如果在约一半的污水处理厂实现了ISS减少并应用污泥厌氧消化，则全国范围内污泥产生量可能减少约25%。连同能量回收增加的和购买化学品成本减少，落实减少ISS并应用污泥厌氧消化将在很大程度改善污水处理厂的可持续性。2016年中国市政污水处理厂的进水COD浓度平均值仅为267 mg-COD / L，约为表3所列国家污水厂的进水浓度的一半。这归因于下水道在线生物降解和高渗漏比率。许多污水处理厂进水悬浮固体(SS)浓度在100 mg/L范围，比污水典型值低约150 mg/L, 颗粒在下水道中沉降和积累可能是原因之一。4.进水低COD导致活性污泥池低生物量(MLVSS)浓度。进水ISS越高，混合液中的相对于去除单位COD的非挥发性固体分数和污泥产量越高。这使得高效除砂在处理COD较低进水时尤其至关重要。这里需要注意的是, 较低的进水COD浓度并不意味着必须废除污泥厌氧消化(参见下文), 尽管与进水COD较高相比，能量回收的量可能会受到影响。中国城市污水处理厂的进水C/N比在5.4到10.9之间，北京,上海和广州污水处理厂的进水碳氮比介于7.5(广州)到8.8(北京)之间，平均8.0, 低于其他地方的典型范围8到12 。低C/N比率导致碳短缺, 尤其是面对高效生物脱氮时。此外, 鉴于潜在的高浓度惰性颗粒化学需氧量，与具有类似进水的典型污水(较低比例的惰性颗粒COD)的活性污泥相比，反硝化效率和生物除磷效率可能进一步减少 。在中国许多污水处理厂,由于进水COD较低，为增加碳供应，提高生物脱氮(反硝化)效率, 而省略了初沉池。考虑初沉池去除30%–40%进水COD，在省略初沉池情况下，则生物池的池容将增加约40%，同时二沉池表面积也须显著增加,导致设施体积和水力停留时间增加，增加了建设成本。而由于引入了更多可生物降解的颗粒COD, 颗粒的水解速率成为反硝化效率的提高决定因素,由于水解和温度的关系，夏季反硝化效率的提高是可能的, 但是冬季则未必。所以,省略初沉池的目的并不一定是可以实现的。需要全面详细分析污水特征，测量在不同温度范围下硝酸盐还原速率等，以及具灵活性操作策略的的设计。另一方面，为了满足日趋严格的营养物排放标准(例如，TN <10 mg-N/L)，外加碳源被越来越普遍地实践。以当前市场价格粗略估计, 一个100,000 m3/d的污水处理厂为购买相当于20 mg-HAc/L醋酸(HAc), 每年花费大约300万元人民币(约45万美元)。购买碳和化学物质正成为工厂运营沉重负担。潜在的解决方案综合污水水质特征考虑市政污水处理厂的设计和运行面对中国独特的污水水质特征，污水处理厂设计和运营须综合考虑当地污水水质特征，排放要求，地理位置，处理能力以及能源供给，化学药品和污泥处置成本。污水水质特性在污水处理厂的工艺选择和设计中起着至关重要的作用。传统生物工艺可能不适用于中国南方部分地区的低COD浓度进水(例如，COD <100 mg-COD/L)处理, 而基于膜分离的技术或SANI(硫酸盐还原，自养反硝化和硝化)可能是适用的技术。省略初沉池、利用可生物降解的颗粒COD提高反硝化效率在温暖气候条件下可能可行，但在寒冷的地区则未必可行。能源回收应在市政污水处理厂议程得到足够的关注。早在在世纪之交的美国，基于其经济上的可行性, 许多处理规模大约或超过100,000 m3/d的污水处理厂使用污泥厌氧消化。最近几年数据显示，甚至处理量为20,000–40,000 m3/d的工厂使用污泥厌氧消化在经济上仍然有利。欧洲数据则显示处理量大约或超过10,000 m3/d (50,000 PE)厂使用污泥厌氧消化经济上是可行的。中国的条件与美国和欧洲有所不同,研究在当地条件和因素情况下市政污水处理厂应用污泥厌氧消化经济可行性和必要性的迫切性是显而易见的,包括能量回收与营养物去除两者之间的平衡和成本-效益分析。

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